仪器自身故障是导致测试异常的首要因素，也是最易被忽视的环节。密封性能下降是核心问题之一，若渗透腔密封圈老化、变形或安装松动，会导致测试气体泄漏，使测得的气体透过量偏高，尤其在测试低渗透材料时，泄漏带来的误差更为明显。此外，传感器故障会直接影响数据采集精度，如传感器灵敏度下降、零点漂移，会导致测试值偏离真实值，出现持续偏高或偏低的情况；气路堵塞或漏气，会造成气体流量不稳定，引发测试数据波动过大，甚至出现无数据显示的现象。仪器校准不及时也会加剧异常，若超出校准周期，压力、流量等核心参数偏差会逐步累积，导致测试结果失真。

 

　　样品制备与处理不当，是影响测试结果的关键外部因素。样品规格不达标会直接导致异常，如样品厚度不均、表面有划痕、褶皱或污渍，会破坏材料的完整性，使气体渗透路径发生改变，出现测试值波动；样品裁剪尺寸偏差过大，无法与渗透腔贴合，会产生边缘泄漏，影响测试准确性。同时，样品预处理不到位也会引发问题，若样品未按标准进行温湿度平衡、脱气处理，其内部残留的气体、水分会干扰测试过程，导致初始测试值偏高，且数据不稳定。此外，样品本身存在质量缺陷，如孔隙、针孔等，也会使测试结果远超标准范围。

 

　　测试环境条件控制不当，会间接影响测试结果的稳定性。气体渗透仪对温湿度、气压等环境参数敏感，若测试环境温度过高，会加快气体分子运动速度，使材料渗透系数增大，测试值偏高；温度过低则会导致测试值偏低。环境湿度超标会影响亲水型材料的结构，使材料吸潮膨胀，改变气体渗透路径，尤其对包装用高分子材料影响更为显著。此外，环境气压波动过大、周围存在气流干扰，会破坏渗透腔内部的压力平衡，导致测试数据波动，无法获得稳定的检测结果。

 

　　操作人员操作不规范，也是测试异常的常见诱因。操作过程中，若压力、流量等测试参数设置错误，与标准要求不符，会直接导致测试结果异常；样品安装时用力不均，造成样品破损或密封不严，会引发泄漏问题。部分操作人员未严格遵循测试流程，如测试前未对仪器进行充分预热、未检查气路密封性，或测试过程中随意开启渗透腔，都会干扰测试进程。此外，操作人员对仪器原理不熟悉，误判测试状态、误操作仪器按键，也会导致数据采集异常。