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催化剂挤出机的控制核心是什么？
点击次数：1267 更新时间：2019-07-04 返回
 　　催化剂挤出机具有很高的机械强度，其主要特点是具有很大的挤出力，高可达100kg/cm. 本机凡与原料接触的部分都采用不锈钢材质，原料在本机内的运行部位如上泥箱，真空室，挤出轴，出泥筒，螺旋叶都采用冷却水循环冷却，充分保证原料出塑加工过程中符合严格的温升要求。本机经多家用户使用，其性能*达到国外同类产品水平，部分性能甚至超过国外同类产品。
　　催化剂挤出机于能源环保方面催化剂的研究，如用于高温催化裂解以及氨气选择性催化还原氮氧化物等方面的课题研究。 本装置的核心是一个固定床或流化床的管式反应器，根据反应的不同温度和压力可以设计成石英的或是耐高温不锈钢的。
　　催化剂挤出机主要特点有：
　　1、设计合适的螺旋叶角度和螺距，以获得较大的挤出压力大（压力在4-8Mpa），较大程度的保证了产品挤出成型所需要压力，大大提高了产品合格率；
　　2、采用内外加冷却水设计（即在挤出轴、出泥筒内等关键部位都有循环冷却水），保证挤出时物料温度不高于35℃，确保物料在挤出时不因温度过高而发生物理变化；
　　3、在挤出口装有实时测试挤出温度和压力的感应系统，有效的控制挤出成品率；
　　4、所有与物料相接触的部位均采用不锈钢材质；
　　5、真空室内装有物料感应装置，防止加料过快而造成真空室堵塞情况；
　　6、电机处装有气动离合器，确保在发生状况时在不关电机的情况下电机与挤出轴自动脱离，更好的保证操作工人的人生安全；
　　催化剂挤出机以可编程控制器（PLC）为控制核心,运用模糊自适应比例-积分-微分（PID）控制技术,设计独立运行的温控单元,将催化剂挤出机分为4个温度控制部分,利用4个统一协调并独立运行的温控单元实现对挤出机温度的控制,达到了提高产品质量的目的。